OEE Overall Equipment Effectiveness
Inhalt
- Wenn OEE Overall Equipment Effectiveness nicht richtig funktioniert ...
- Sie möchten gerne die OEE Overall Equipment Effectiveness steigern?
- Profitieren Sie von den zahlreichen OEE Overall Equipment Effectiveness Vorteilen
- Hauptaufgabe von OEE Overall Equipment Effectiveness
- Unsere Leistungen
- Ihr Plus: Ein versierter OEE Spezialist macht vieles einfacher
- Beratung: Setzen Sie auf unsere Erfahrung und unser Know-how
- Häufige Fragen zum Thema „OEE Overall Equipment Effectiveness“
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Wenn OEE Overall Equipment Effectiveness nicht richtig funktioniert ...
Industrieunternehmen ohne ein gut funktionierendes OEE riskieren:
- Verschwendung von Ressourcen: Durch ineffiziente Produktionsprozesse werden Material, Arbeitszeit und Energie verschwendet
- Niedrigere Produktionskapazität: Engpässe und Ausfallzeiten führen zu einer geringeren Auslastung der Anlagen und damit zu verpassten Produktionsmöglichkeiten
- Höhere Produktionskosten: Ineffizienz und Qualitätsprobleme erhöhen die Kosten und beeinträchtigen die Gewinnmargen
- Geringere Produktqualität: Fehler und Ausschuss können die Kundenbindung beeinträchtigen und Reputationsschäden verursachen
- Wettbewerbsnachteile: Unternehmen ohne OEE-Überwachung laufen Gefahr, in einem zunehmend wettbewerbsintensiven Markt ins Hintertreffen zu geraten
Die Implementierung eines OEE-Systems bietet die Möglichkeit, diese Nachteile zu minimieren und die Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.
Sie möchten gerne die OEE Overall Equipment Effectiveness steigern?
OEE Overall Equipment Effectiveness ermöglicht es, die Wettbewerbsfähigkeit und den Erfolg von Industrieunternehmen signifikant zu steigern. OEE hilft dabei, zentrale Entscheidungsgrundlagen für wichtige Erfolgsfaktoren zu finden.
- Effizienzsteigerung: Verbesserung der Produktionsleistung durch effizientere Nutzung der Anlagen
- Datenbasierte Entscheidungsfindung: Bessere Einblicke in Produktionsabläufe ermöglichen fundiertere Entscheidungen
- Kostensenkung: Durch die Optimierung der Anlagennutzung können Kosten, insbesondere im Bereich der Wartung und des Energieverbrauchs, gesenkt werden
- Qualitätsverbesserung: Identifikation und Minimierung von Fehlern und Defekten im Produktionsprozess
Profitieren Sie von den zahlreichen OEE Overall Equipment Effectiveness Vorteilen
Ein perfekt funktionierendes OEE für Industrieunternehmen ist entscheidend, um Ihre Effizienz, Qualität, Wettbewerbsfähigkeit und Rentabilität zu verbessern. Es hilft, Engpässe und Probleme zu identifizieren, die Produktionsprozesse zu optimieren und Ressourcen effizient einzusetzen. Dies kann zu langfristigem Erfolg und Wachstum des Unternehmens beitragen. Im Einzelnen bietet OEE folgende Vorteile.
- Erhöhte Transparenz: OEE bietet detaillierte Einblicke in die Effizienz der Produktionsprozesse und hilft dabei, Bereiche zu identifizieren, in denen Verbesserungen möglich sind
- Optimierte Anlagennutzung: Durch die Analyse der OEE-Daten können Unternehmen die Nutzung ihrer Anlagen optimieren, was zu einer höheren Produktionskapazität und geringeren Stillstandszeiten führt
- Qualitätsverbesserung: OEE hilft, Qualitätsprobleme zu identifizieren und zu beheben, was zu einer Verringerung von Ausschuss und Nacharbeit führt
- Kostensenkung: Durch die Verbesserung der Effizienz und Qualität können Unternehmen ihre Betriebskosten senken, insbesondere im Hinblick auf Materialverbrauch, Wartung und Energiekosten
- Datenbasierte Entscheidungsfindung: OEE liefert konkrete Daten, die für fundierte Entscheidungen in der Produktionsplanung und -steuerung genutzt werden können
- Verbesserte Wartungsplanung: Die durch OEE gewonnenen Daten können für eine effektivere, vorbeugende Wartung genutzt werden, um unerwartete Ausfallzeiten zu minimieren
Insgesamt ermöglicht OEE den Unternehmen eine ganzheitliche Betrachtung ihrer Produktionsprozesse und unterstützt sie dabei, ihre Effizienz systematisch zu steigern.
Setzen Sie auf unsere Erfahrung und unser Know-how
Bitte sprechen Sie uns an, wir beraten Sie gerne
Sie haben Fragen? Gerne, wir sind jederzeit für Sie da. Rufen Sie einfach an. Lassen Sie uns kostenlos und unverbindlich über Ihr Projekt sprechen. Finden wir heraus, wie wir Ihnen helfen können. Sie erreichen uns werktags von Mo. - Fr. 08:30 - 17:00 Uhr.
Weitere Informationen
Hauptaufgabe von OEE Overall Equipment Effectiveness
Die Hauptaufgabe von OEE ist die Messung und Verbesserung der Produktivität von Fertigungsanlagen. OEE ist eine Kennzahl, die die Effektivität einer Produktionsanlage in Bezug auf Qualität, Leistung und Verfügbarkeit zusammenfasst. Sie gibt an, wie gut eine Anlage im Vergleich zu ihrem vollen Potenzial genutzt wird. Die Berechnung erfolgt durch Multiplikation dreier Faktoren:
- Verfügbarkeit: Zeit, die die Anlage tatsächlich produziert hat, geteilt durch die geplante Produktionszeit
- Leistungseffizienz: Geschwindigkeit der Produktion, wenn die Anlage läuft, verglichen mit der maximalen Geschwindigkeit
- Qualitätsrate: Anteil der guten Teile an der Gesamtproduktion
Overall Equipment Effectiveness (OEE) ist ein wichtiger Kennwert in der Industrie, der die Effizienz und Leistung von Produktionsanlagen und Maschinen bewertet. Ein perfekt funktionierendes OEE ist für Industrieunternehmen aus verschiedenen Gründen von großer Bedeutung:
Unsere Leistungen
A+K plant und erstellt Software für MDE/BDE/OEE Lösungen.
- Wir beraten Sie im Aufbau Ihres Systems. Wir analysieren Ihren Anlagen- und Maschinenpark
- Wir zeigen Ihnen auf, welche Informationen für Sie Nutzwert besitzen, denn ein zu viel an Informationen, die man leichtfertig erfassen möchte, kann sehr schnell das Budget sehr stark belasten
- Wir decken alle erforderlichen Bereiche ab, von der Beratung und Planung über Engineering, Inbetriebsetzung, Schulung und Support
- Wir definieren mit Ihnen die benötigten Maschinen und Datenpunkte, wir führen mit den Schnittstellenpartnern die erforderlichen Klärungsgespräche durch und dokumentieren alles in einem Pflichtenheft
- Wir definieren mit Ihnen erforderliche Bildschirmmasken für manuelle Meldungen (BDE) und koppeln Ihre Maschinen zur automatischen Erfassung (MDE)
- Wenn Sie Ihr OEE auf Ihrem SAP/ERP System betreiben möchten, koppeln wir direkt zu Ihrem ERP und senden alle erforderlichen Informationen an Ihr SAP/ERP
- Wir nehmen Ihre Anlage in Betrieb, schulen Ihre Mitarbeiter und begleiten Sie während des Hochlaufs
- Unser Standard-Support ist werktags von Mo - Fr 08:00 –17:00 für Sie da. Darüber hinaus unterstützen wir Sie gerne mit bedarfsgerecht abgestimmten Leistungen bis 24/7
Ihr Plus: Ein versierter OEE Spezialist macht vieles einfacher
Ein Datenerfassungsprojekt für MDE/BDE/OEE kann sehr schnell aus dem Ruder laufen. Viele Unternehmen sind der Ansicht, möglichst viele Daten zu erfassen würde viel helfen. Vom Grundgedanken her ist dies richtig, aber jeder erfasste Datenpunkt muss geklärt, programmiert und validiert werden. Dies ist ein großer Kostenfaktor. Hinzu kommt, dass jeder manuell zu erfassende Datenpunkt sich auf die Arbeitszeit der Mitarbeiter an den Maschinen auswirkt. Weiterhin müssen für jeden erfassten und archivierten Datenpunkt die Ressourcen für Netzwerkleistung, CPU-Leistung, Festplattenspeicher und Backup-Kapazität bereitgestellt werden.
Beispiel: Ein Kunde beauftragte uns für ein Greenfield Projekt 14000 Datenpunkte zu erfassen. Nach 2 Jahren Inbetriebsetzungsphase mit Validierung aller Maschinenparameter brach er das Projekt aus wirtschaftlichen Gründen ab.
Artschwager + Kohl sorgt für eine hohe Robustheit und Zuverlässigkeit jedes Datenpunkts, damit falsche Messwerte nicht zu Fehlentscheidungen, hohen Aufwänden und hohen Folgekosten führen.
Artschwager + Kohl erstellt seit mehr als 25 Jahren MDE/BDE/OEE Systeme für kleine und größte Betriebe.
Unsere Best Practice ist sowohl für kleine als auch für größte Anlagen mit hunderten Maschinen seit Jahrzehnten zuverlässig und erfolgreich. Setzen Sie auf Erfahrung. Sprechen Sie uns bitte an, wir diskutieren gerne mit Ihnen Ihr Projekt.
Rückruf-Service
Schicken Sie uns ganz unkompliziert Ihre Anfrage per E-Mail. Wir melden uns gerne bei Ihnen zurück.
Häufige Fragen zum Thema „OEE Overall Equipment Effectiveness“
MDE-Systeme erfassen Daten von Maschinen und Anlagen, um eine zentrale Steuerung und Kontrolle zu ermöglichen. Zum Beispiel können MDE Systeme über die Qualität und Anzahl von Fertigungsteilen informieren. Und über die Auslastung, konkrete Leistungs- und Verbrauchsdaten. Alle Maschinendaten können über Schnittstellen an das ERP System gemeldet werden, sodass Maschinendaten historisch und in Echtzeit ausgewertet werden können.
Per OEE (Overall Equipment Effectiveness) können Fertigungs- und Qualitätsmängel gut identifiziert werden, um Produktionsprozesse zu optimieren.
Die OEE Formel ist eine aussagekräftige Kennzahl für die Gesamtanlageneffektivität (GAE) einer Anlage. Die Gesamtanlageneffektivität kennzeichnet beim OEE System den Prozentsatz, mit dem eine Anlage Qualitätsartikel bei vorgegebener Geschwindigkeit produziert.
Die systematische Betriebsdatenerfassung (BDE) bildet die Basis für ein professionelles MES Manufacturing Execution System.
Dabei stellt die Verwaltung der erfassten Daten eine Hauptgrundlage des Erfolgs eines BDE Systems dar. Insbesondere die Anpassung der Schnittstellen und die Integration in ein vorhandenes ERP-System und PPS-System sind hier von besonderer Bedeutung für die Industrie.
Eine sinnvolle Verknüpfung des Manufacturing Execution Systems (MES), der Betriebsdatenerfassung (BDE), der Maschinendatenerfassung (MDE) und des ERP-Systems hilft, die Prozesse in Industrieunternehmen - im Sinne der Industrie 4.0 - zu organisieren.
Unter OEE Overall Equipment Effectiveness versteht man eine Kennzahl zur Bestimmung der Gesamtanlageneffektivität. Gebräuchlich ist die Verwendung der Begriffe OEE Overall Equipment Effectiveness oder OAE Overall Asset Effectiveness.
OEE Definition: "Overall Equipment Effectiveness ist eine Kenngröße, welche die Verfügbarkeit und Wertschöpfung von Fertigungsanlagen in der Supply-Chain misst."
Während die OEE Kennzahl ermittelt, wie viel Prozent der geplanten Fertigungszeit voll produktiv ist, bestimmt die Kenngröße Total Effective Equipment Performance (TEEP) den Prozentsatz der gesamten Kalenderstunden, die voll produktiv sind. Der Vorteil der Kennzahl Total Effective Equipment Performance (TEEP) ist, dass das wahre Fertigungs-Potenzial für eine maximale Produktionszeit von 24 Stunden an 365 Tagen im Jahr erfasst werden kann.
Die drei Faktoren der OEE Berechnung sind:
- Qualitätsrate
- Leistungsgrad/Geschwindigkeit
- Anlagenverfügbarkeit
OEE berechnen:
OEE = Qualität x Geschwindigkeit x Anlagenverfügbarkeit
Der OEE Wert bildet eine gute Basis zur kontinuierlichen Verbesserung, um im Rahmen des Lean Managements die Produktivität zu steigern.
Die Gesamtanlageneffektivität (englisch: Overall Equipment Effectiveness, kurz OEE) ist eine Kennzahl, die zur Bewertung der Effizienz von Anlagen in der Produktion verwendet wird. Sie berücksichtigt die drei Hauptfaktoren: Verfügbarkeit, Leistungsfaktor und Qualitätsfaktor. Diese Kennzahl hilft dabei, Stillstände, Ausschuss und Verluste zu identifizieren, um die Produktivität zu steigern.
Wie funktioniert die Berechnung der GA?
Die GA-Berechnung erfolgt durch Multiplikation der drei Faktoren: Verfügbarkeit, Leistungsfaktor und Qualitätsfaktor. Die Verfügbarkeit berechnet sich aus der tatsächlichen Betriebszeit geteilt durch die geplante Produktionszeit. Der Leistungsfaktor ergibt sich aus der tatsächlichen Produktionsrate im Verhältnis zur maximal möglichen Rate, und der Qualitätsfaktor ist das Verhältnis von guten zu produzierten Einheiten.
Die OEE-Kennzahl ist ein wesentliches Instrument zur Steigerung der Effizienz und Produktivität in der Produktion. Sie ermöglicht es dem Management, Verluste zu identifizieren und Maßnahmen zur Optimierung der Anlagen zu ergreifen. Ein hoher OEE-Wert bedeutet, dass die Produktionsanlage effizient und effektiv arbeitet, was entscheidend ist, um wettbewerbsfähig zu bleiben.
Die Berechnung der OEE (Overall Equipment Efficiency) ist entscheidend, um die Produktivität einer Industrieanlage zu steigern. Sie setzt sich aus Betriebszeit, Leistung und Qualität zusammen. Um den OEE-Wert zu optimieren, sollten Verlustquellen wie Stillstand, Rüstzeiten und Störungen minimiert werden. Eine präzise OEE Berechnung und Visualisierung machen es möglich, diese Verlustquellen zu identifizieren. Die Visualisierung ist dabei entscheidend, um dem Produktionsteam einen klaren Überblick zu verschaffen. Der Prioritätsfaktor spielt eine wichtige Rolle, um die relevanten Probleme in der Produktionslinie zu adressieren.
Die OEE-Kennzahl wurde 1982 von Seiichi Nakajima eingeführt und ist ein zentraler Bestandteil der Lean Production und Instandhaltung. Ein OEE-Wert von 60 % bedeutet, dass die Maschine tatsächlich weit unter ihrem theoretisch möglichen Potenzial arbeitet. Produzierende Unternehmen streben an, dass die OEE liegt bei 80 % oder höher, um signifikante Kosteneinsparungen zu erzielen. Durch die Berechnung der Kennzahl und die Fokussierung auf verschiedene Faktoren wie Maintenance und nachgearbeitet Produkte, kann die Effizienz von Produktionsanlagen erheblich verbessert werden. FAQ zur OEE helfen dabei, offene Fragen zu klären.
Ein Spezialist für MDE/BDE/OEE-Lösungen kann Unternehmen dabei unterstützen, die Gesamtanlageneffektivität zu maximieren, indem er maßgeschneiderte Lösungen zur Datenerfassung und -analyse bereitstellt. Diese Spezialisten helfen, relevante Kennzahlen zu berechnen und visualisieren, um Entscheidungsprozesse zu verbessern und gezielte Maßnahmen zur Effizienzsteiger
Artschwager + Kohl ist seit über 25 Jahren ein erfahrener Software-Spezialist für MDE-Systeme, BDE-Systeme und OEE Systeme.
In der Lean Production hilft die OEE, Verlustquellen zu identifizieren und die Effizienz der Produktionslinie zu steigern. Durch die Visualisierung wird es möglich, Engpässe zu erkennen und Prozesse zu optimieren. Dies führt zu einer Reduzierung der Ausfallzeiten, einer Verbesserung der Produktqualität und einer Steigerung der Gesamtproduktivität, was letztlich die Wettbewerbsfähigkeit erhöht.
Die OEE-Berechnung erfolgt durch Multiplikation der drei Hauptfaktoren: Verfügbarkeit, Leistung und Qualität.
Verfügbarkeit misst die Zeit, in der die Anlage tatsächlich läuft, abzüglich der Ausfallzeiten. Leistung vergleicht die tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit mit der maximal möglichen Geschwindigkeit. Qualität bewertet den Anteil der produzierten Einheiten, die den Qualitätsstandards entsprechen, ohne nachgearbeitet werden zu müssen. Diese Faktoren werden multipliziert, um den OEE-Wert zu erhalten.
Die Gesamtanlageneffektivität (Overall Equipment Efficiency, OEE) ist ein Maß für die Produktivität einer Industrieanlage. Sie hilft, die Effizienz von Produktionsprozessen zu bewerten, indem sie die Verfügbarkeit, Leistung und Qualität der produzierten Einheiten misst. Eine hohe OEE bedeutet, dass die Anlage effizient arbeitet, während eine niedrige OEE auf mögliche Verlustquellen hinweist, die es zu identifizieren gilt. Die OEE ist entscheidend, um wettbewerbsfähig zu bleiben und kontinuierliche Verbesserungen in der Manufacturing-Umgebung zu erzielen.
Ein Spezialist für MDE/BDE/OEE-Lösungen kann Unternehmen dabei unterstützen, die Gesamtanlageneffektivität zu maximieren, indem er maßgeschneiderte Lösungen zur Datenerfassung und -analyse bereitstellt. Diese Spezialisten helfen, relevante Kennzahlen zu berechnen und zu visualisieren, um Entscheidungsprozesse zu verbessern und gezielte Maßnahmen zur Effizienzsteigerung zu implementieren.
Artschwager + Kohl sit seit über 25 Jahren ein erfahrener Software-Spezialist für MDE-,BDE- und OEE-Lösungen.